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成衣出廠前的洗滌測試和包裝

 

成衣出廠前的洗滌測試和包裝

    成衣水洗后出現的問題是設計時已經考慮到在水洗實驗引起的成衣問題,這種實驗是結合美學的角度和尺寸的變化,測試是以美國的標準,要求工廠進行水洗和甩干的可能性,如果工廠沒有這種設備必要到認可的實驗室進行。

    兩個產品每個花板需要做分析報告,任何一個水洗報告都是根據水洗后的衣服的對照,水洗的方式應根據本資料中要求水洗的方法進行操作,具體下面進行描述(除實驗室測試外):一般情況下,這個水洗測試可以在工廠已有設施的基礎上能夠進行,不管怎樣,除此之外,衣服須送到實驗室做更多的測試。

    衣服用于8歲以下兒童,須做安全測試。衣服用多種布組成或多種顏色構成,也許會引起不同縮率或退色。

    衣服不會縮,樹酯處理,水洗或濕加工。

    稀薄織物,2.9OZ/寸2,在車縫時會引滑動,當工廠用自己的設備水洗報告出來以后,完整的報告資料需要保存起來,以便客戶或適當時刻查閱的必要,如果水洗非工廠自己操作,實驗室會把測試結果傳送給工廠,任何不良的地方和關鍵問題他們會提出來,在大貨生產時應該給予糾正。目的:決定衣服在家里三次水洗以后衣服的表現情況。

    設備:可以用家用洗衣機,甩干機

    家用洗衣粉

    對照板,參見下面

    樣本:每個花板兩件

    過程:閱讀洗標指導內容

    看兩件衣服記錄板中的數據

    測量一件衣服的長寬

    對測好的一件放入洗衣機中水洗

    在正常室內溫度下,衣服在濕的狀態下放2小時(也許把濕衣服從洗衣機中拿出來,在緊的狀態放到另外地方,至少2小時。按洗標甩干做第二次,估計縮率測量縮率的百分比,對照要求的縮率標準要求掛兩件衣服到觀察板上,對照站在6-7尺的外面,分析衣服的質量寫在紙上工廠結果:如果任何在水洗之后,縮率和不能通過的特性,工作報表中的報告結果,,立即做必要的調整工作,如果必要的話,同本公司質量人員商量如果產品能接受,把報告存放在檔案中實驗結果:通常情況下,報告一份工廠留底,一份交制衣公司,如果實驗室操作工廠同樣需留一份水洗衣服工作記錄表日期 ----------款號 ---------- -實際標準長X寬比率〈〉滿意〈〉不滿意成衣表現------------敷料紐扣不牢等 ---------針跡孔------------顏色參考 ---------針跡皺------------粘色 ---------邊不平------------退色 --------衣縮扭轉------------多余結存 ---------扭轉針跡------------孔和其它 ---------拉鏈等其它敷料不能工作-------------其它-----------------------------------------------------------------------------檢查標準范圍燈光從10英寸高的頂上,直接照到觀察板。75~90尺支光。144“長的兩邊桌子鋁尺。上面鋪上合適的布。

    板大小 6英尺X4英尺,1/4“厚纖維板(三夾板),放在此板前下面再放一塊4英尺X6.4”的小板構成一個角度染板:完成以后,可以根據用灰色顏色涂一下,未必一定要某種顏色可以參照,容易鑒別即可。

    測試內容

    總述:本公司很重視質量的保證體系,在以客戶特定的價格范圍內給予更好的產品質量,產品通過測試使我們能夠評估我們的產品符合客人設計的性能要求,以保證用戶的滿意,這里我們根據通常美國公司的要求初步定了一個測試標準,在平時的操作過程中我們也會同客戶盡量做好協調工作,使雙方要求與標準能夠統一起來,一些大的美國采購商,有時會在世界各地有他們的測試實驗室,我們會根據實際情況最后決定測試地的責任。

    *在接受和生產我們的訂單之前,最好了解我們的質量要求,并與之約束,并且把我們的質量要求在頭腦中有個印象。

    *同意我們對樣品進行實驗,其方法,過程按我們的要求。

    *產品應通過性能測試,這是工廠的責任,對于所有單個或綜合的測試內容,我們有可能把它存檔*測試費用應由工廠支付,如果工廠未支付,我們將會在貨款中扣除*兒童安全測試方法,部分在PV20-21中*纖維成分測試在PV22企業在品牌方面應注意的要求一般情況下客人有自己的品牌,與之相配套就有響應的測試標準,如果客人沒有提出特殊的要求和使用本公司的品牌原則上按此標準,如果用企業自己的品牌,在生產時應該結合兩者要求進行考慮,有矛盾必須預先得到認可使用哪一種。

    A.樣品的測試要求(表略)

    所有其它品牌內容:

   2碼布/色,印花,格子 2件每色(或印花格子)實驗室測試按規定測試方法測試對于沒有經過布測試的成衣,必須把成衣和布送到實驗室進行測試B.測試項目1).所有產品的布每色或印花/格子,同他們的敷料需要送到我們公司認可的實驗室做各種必要項目的測試,布的表現性能要求下面會談到。

    2).所有樣品須直接送到核可的實驗室測試,使所測試項目能測試通過,核可的實驗室具體訂單聯系時會進一步談到,實驗室要測試的項目在本章內會談到,同時也提供了測試要求方式,方法3).初步的測試結果,實驗室部門及時會通知工廠,同他們會同步同相關人員聯系,配合整個訂單的順利進行。

    4).廠商可以用實驗等部門直接聯系,可以要求提供測試結果的復印件。

    5).如果與衣服某一項測試未通過,必須根據測試報告的內容進行更正,下一步須在同一個實驗室重新測試該項目。

    6).一旦布料測試通過,成衣必須進行測試,樣品的要求在本章節的其它部分會講到,明確一點,所有這些衣服的測試必須由指定的實驗室進行沒有指定特別要求的衣服,工廠可以根據本章節目提供的具體指導方法自己做縮率的測試工作7).注:如果沒有按本章節中提出的美國水洗,甩開測試方法進行測試你的衣服會被送到實驗室全部的按照要求進行重新測試,布的報告號碼須按照表格里要求寫。

    8).成衣工廠自己做測試,采用美國要求測試,采用自己的設備必須準確使用,其結果和衣服衣服應保存在手里以便客戶要求參考。

9).工廠必須承擔所有的測試費用,這些費用有可能由實驗室直接開票到工廠,也有可能在貨款或其它地方扣除

    10).重測,如果第一次測試的失敗,再測試將根據審查和正確的采樣方法基礎上,本公司是唯一有權指定的再測試單位,并非隨工廠自由選擇

    單件服裝測試標準

    總述:兒童睡衣必須工廠的GPU號碼,在洗標上這個號碼代表的意思是證明布是阻燃的,我們希望我們的廠商能夠按CPSC的指導方法去生產睡衣和內衣,這個CPSC是美國關于這類衣服一些規則的字母縮寫洗標說明:去美國的產品在洗標說明上有明確和詳細的規定,一般情況下我們會同客戶聯系給工廠一個洗標的內容,具體怎樣寫下見本章。

    所有紡織產品必須符合FTC紡織纖維產品和羊毛制品鑒別條例的規定條款,它包括纖維的成分,廠商的鑒別號碼和洗標的確定,FTC并不要求在洗漂物上標明原產地,這個內容很大程度上由客戶本人來完成,對工廠來講能夠了解纖維成分同時能保證這個成分的絕對準確性,原產地等要求本公司會特別表明,工廠只要了解即可環境保護機構嚴格規定CFC‘S和HCF’S化合物在產品中的采用,這兩個物資不注意時往往會在衣架,墊肩和紙襯,粘合物中的泡沫塑料中存在。

    測布(表略)

    成衣測試內容(表略)

    單件物標準布的尺寸穩定情況 要求長X寬 縮率 %方法:三次水洗后測定代號AATCC135梭織布:未恢復(以三家美國公司為例)100%棉,所有形式除下面所列除外。TARGET 5%X3%MERBYN3/DSD 3X3

    有彈力紗 5X3100%棉,法蘭絨組織,床單類 麻毛巾布 狹條襯衫布,泡泡紗皺布 變形紗布 5X5100%的人造絲或混紡織物 TARGET 8X4另兩個 5X5CVC CVS水洗絲織物混麻合絨纖絳 3X3干洗布,絲,醋酸纖維及混紡,羊毛 2X2針織布未恢復100%汗布,法口毛巾,拉毛,所有形式的滌棉60%以上 7X5所有類型的CVC,氨綸絲,人造絲苧麻,棉毛布

    100%棉PK TARGET 10X10100%棉熱變組織,CVC熱變 另兩個 7X10所有CVS60%以上合成纖維,100%化纖 10X10絲,絲混紡,包括化纖混紡 5X5其它自然纖維,麻絲,毛,人造絲(干清潔)2X2由于干清潔包括變形織物 +1.0X+1.0色牢 染色 印花布AATCC灰色對照,用于所有顏色和留色估評AATCC三次水洗后活性染 濕印 直接染 分散染色 變化 4沾色 4 A自沾 4硫染(水洗未水洗),拉維染 變化 4沾色 4 A自沾 4印花 顏料染 靛青藍染(水洗/未水洗)變化 4沾色 4 B自沾 4牢度AATCC8或16 干 4 C活性濕 分散 濕 3顏料染(水洗/未水洗)靛青藍染 干 3 D直染 拉纖維等 濕 2靛青染 未水洗,過染 梳染(成人) 干 3-4 D濕 1-2必須寫上,分開或同色洗B.沾色級別在標準以后不接受退變牢度按AATCC8或16C.拉纖維類包括法蘭絨,燈心絨,拉毛布,絨布,金絲絨,法口毛巾布,各種起毛類布洗標須寫上:穿前清洗,除去多余顏色

    混紡色牢

    所有印花 染色 纖維 氯漂 4非氯漂 4如果級別未達到這個標準,在洗標上須寫上警告語僅僅非氯漂需要

    不漂

    濕度牢度 AATCC 10T所有印花 染色纖維 無色彩變化 變化 4沾色 4自沾 4-5海水牢度 AATCC 106所有印花 染色纖維 無色彩變化 變化 3-4沾色 3-4自沾 4-5汗牢度 AATCC15所有印花 染色纖維 變化 4沾色 3自沾 4-5氯洗 AATCC 162所有印花 染色纖維 變化 3沾色 3自沾 4-5光照 AATCC16選擇正所有印花 染色纖維 色牢有變:4.0 ,10小時常用著裝4.0色牢未變:3.5,估計5-10小時氖/亮:3.0,20小時外套,泳裝3-4,估計10-20小時注:再染標準也可參照此標準,除非有專門指定方法例外

    其它布測試 要求纖維成分 AATCC20 混紡 +-3% 允許單一 不允許布紗支 ASTMD3887 +-5% 允許重量…… +-5% 允許紗的明確SATMDP859 按要求直接尺寸可裁寬 按供應商要求布疵SATMD3990 沒有關鍵疵點可燃性要求SATMD1230 1級正常所有布種部分的或全部的自然纖維

    包括稀薄織物,都要做可燃性實驗

    經向緊度和插入實驗ASTMD5034 睡衣 15LBS法蘭絨:長袍20LBS,不透明織物運動衣,內衣,游泳衣 25外套,松裝 30茄克 35牛子 50撕破 ASTMD378640LBS防水 AATCC22 90分鐘水洗前70分鐘水洗后阻水 AATCC35 最小1 GMFOMETDCHYDE AATCC 112 小孩 100PPM 成人300PPM內襯ASTMD2724 縮率 同布平直度 好,無發泡粘度 2.0OZ/寸粘著通過(外滲) 不可見橡筋 縮率(AATCC135) +?/FONT>2%與布相比伸長(AATCC150) 工廠規格+-10%墊肩 灰色為例 4級不可含有 泡沫,無退色,不可見,變形 3級CFC‘S和CFC’S物資 纖維填充型,不可見,不變形 8級紗名(ASTMD1059) 按規格肩帶 縮率AATCC135 同布+-2%拉緊1LBS/均ASTMD503515LBS色牢 沾色AATCC61或150 3級金屬附件:

    紐扣ASTM要求的,伸長按ASTMD5035修正的,15LBS10鈔拉件 4LBS最少10鈔拉件一起 8LBS最大色牢按AATCC61或150 外層 5級無落片金屬 5級鉛成分 0.06%最大銹 無

    其它金屬附件,例鉚釘按ASTMD5035修正,色牢5級鉛0.06%最大,銹無紐扣:色牢AATCC61或50 3級沾色 4.5級橡筋阻力影響ASTMD5171 TBD拉伸 15LBS10鈔尺寸 按規格

    銹 無

    轉色 通過/不通過鉛 0.06%最大敷料和裝飾品

    應用敷料 縮率AATCC135 同布+棗2%退色 3級沾色 4級屏幕印 退色 3級印花效果 滿意

    色牢 干3濕2繡花和帖件:縮率 同布色牢 3級沾色 4.5級強度 按要求

    拉鏈: 長 按要求

    強度 兩端及滑片 15LBS齒 60LBS拉頭 最小14最大13尺寸標:旁邊帖著 無包裝:按質量要求

    袋:緊度 50LBS撕破度 2.5LBS縮率 0-4%色牢度(袋布)原濕 1.5 原干 2.0水洗后 濕 2.0 干 3.5賢德成衣性能標準

    員工的技術培訓

    (一).操作工的職責

    為達到客戶AQL4.0及以內的疵點控制目標,對于每個操作工必須控制在2.5%以內的疵點要求下列敘述操作工質量要求內容

    操作工生產出來的成品是按過程質量規格要求疵品率的設置是能夠面對這個規格要求

    每個操作工應該知道自己進行的工序質量要求,包括在此道以前有可影響他本道工序的質量要求,工段質量員應解質量要求,顯示給操作工的樣品和如何制作方法車縫時位置的進出,以及針跡等控制,包括這個范圍以內

    操作工不必要再做事先已經做壞的衣服,一旦操作工作了或者選擇了有疵點的衣服,它就應該對該件衣服承擔責任,操作工當他的衣服要求被返工時通常被要求離開他的工作崗位

    *當操作工發現疵點衣服(工作)應該把它給本組帶線工看來決定如何處理這一捆有疵點的衣服操作工應該檢查和有責任的對待這些衣服的疵點,不管這些疵點來自機械設備原因,還是由于她們操作不良所引起的疵點

    如果是由于機械設備引起的疵點,操作工應該停止工作,同時馬上找本組的帶線工進行處理

    *所有不符規格的衣服均被視作為疵點,衣服由于做工不良,機械設備不好或前者做壞,如果操作工沒有把它查出來,所有這些均屬于該操作工的錯誤,這樣可以避免操作工是否隱瞞疵點,如果被查的疵點無法計算到操作工的頭上,(即某些特殊問題)需要質量員,本組帶線工,或全線帶線工拿著:

    *如果衣服被質量員查到應貼上標簽*重做衣服需上兩張卡片,第一張用于再檢查用沒,另一張是作為以后的正常流水用,帶線工要解釋這捆返修紙是因為做樣本用

    5.返修的衣服(整捆)需經過帶線工再100%的檢查之后方可放回到大貨生產中,當她從帶線工手中拿回返修的衣服后,操作工應該檢查每個內容,當操作工檢查完返修過的這捆衣服之后,應在兩張卡片上簽上自己的名字,然后再把它掛上去捆衣服。

    6.引起瑕疵的工作,應立刻查明并給予更正7.操作者不明白為什么衣服產生疵點的原因,不知道如何修補,也不知道如何防止疵品衣服的產生,那么她應該去請教本組的帶線工,而不是請本組的質量檢查者當被修復的返工衣服拿回給操作工時,質量檢查工應正常的檢查,該操作工的工作,操作工應掛上跟蹤紙片到衣服上,接下去操作工完成的兩捆,應該由質量員做好檢查樣本

    *對于每捆返工衣服,質量員應抽4捆樣本,兩捆是緊跟原來出錯的樣本,兩捆為剛剛做好返修衣服之后。單件要求時,要求產品按最高品質

    操作工應把這捆衣服整理整潔,整齊和牢固

    操作工應該確定,用于正確的配件,線,商標,和其它各種敷料,如果有什么不明之處,應該及時同帶線工聯系

    操作工應該操持自己車位,附近的整潔和整齊,當有做清潔時,應必須注意不要讓花衣,棉絨,油污漬沾到衣服上

    操作工不應該連續做出次等標準的衣服,工廠的廠長或經理應該對這種個人行為予以阻止

    每月一次質監人員應該匯編操作工的月質量情況,這個報告應包括所有操作工,不僅僅是那些做的不好的工人,這個報告能用于讓生產出次品等質量的工廠去對照那些合格產品的工人,工人而從潛意識使她們在以后而生產中能夠生產出合格的產品

    (二)車縫抽驗方法

    從車縫中抽出成品數量,雙次抽樣檢查

    抽數范圍 樣品次序 樣本數 積累數 接受 返修

    50DOZ以內 1ST 13 13 0 41-3疵點抽第二次 2ND 13 26 4 551-100DZ 1ST 20 20 0 4

    1-4疵點抽第二次 2ND 20 40 5 7101-300DZ 1ST 32 32 1 5

    2-4疵點抽第二次 2ND 32 64 6 7300DZ以上 1ST 50 50 2 7如果3-6抽第二次 2ND 50 100 8 9每次裁剪需要檢查,在發出時必須檢查兩次抽驗檢查,建立在隨機抽樣的基礎上包括裁剪。只是嚴重的疵點發現,超過客戶規定的允許范圍之外而計數,主要疵點需引起,立即的注意,并采取補救辦法任何裁剪檢查未通過的片子需進行100%的檢查或對疵點的糾正,糾正后的片子應該做重新的檢查,看它的質量是否可以接受,帶線工和操作工須做100%檢*當裁剪被返修時,質監人員和工人的計劃安排人員應重新審視引起返修的疵點,工廠廠長或經理應決定采取適當的行動,消除這些疵點產生的原因*通常性會采用在裁剪過程中尺寸和顏色差錯這種情況產生后,工廠經理(或廠長)同工廠質監人員需要明確的檢查疵點目的是努力糾正不可接受的質量水平,使返修的染色布到最少的公司損耗,由于個人負責引起不可接受的裁剪應該返回到責任引起不嚴格的部分,如果有一個以上部門相聯系,裁片須經兩部門返修

    尺寸疵點被視做嚴重的裁片疵點而返修,如果跳級條件存在的話,在主要部分尺寸允許

    注:衣服尺寸測量應該是隨機抽樣,代表裁剪的尺寸范圍和顏色,如果尺寸發現問題在任何部位,都須立即抽查更多的量

    7.最后車縫檢查,對每個裁片的總結,在最終質量檢查報告上第一次第二次檢查在報告上須寫上第一,第二等字樣

服務與支持

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